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模胚加工厂家带你认识 剃须刀外壳双色模具设计

发布时间:2019-08-24 11:14:58

  1. 产品分析

  剃须刀外壳产品如图1所示, 为了提升产品品牌价值,使产品使用手感舒适,剃须刀外壳采用了ABS和TPE两种材料组成,在硬胶ABS的基础上注塑软胶TPE。

  从产品图可以看出,塑件的形状为不规则的曲面,内侧有互相平行的凹槽,外侧为弧形曲面不能存在分型夹线,因此,塑件的内侧和外侧都需要滑块抽芯。塑件外形的不规则性,对于双色模具的设计和制造来说带来了很大的难度,需要很高的模具制造精度。

  实践表明,软胶TPE在硬胶ABS上的粘合力优异,属于理想的双色模具材料组合。

  图1 剃须刀外壳产品图

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  2. 模具设计要点

  2.1.双色模具类型的选择

  欧洲的双色模具,大多是基于ARBURG注塑机设计的,一个料管水平,另一个料管垂直。ARBURG注塑机通过选择模块化的注塑单元,为不同的塑胶制品选择特定的机器配置。通过增加不同的注塑单元模块,实现单双色机器通用,ARBURG一台机器也可以实现立式机器和卧式机器兼用,可以发挥最大的效益。因此欧洲的双色模具,是从模具顶面和侧面两个不同方向注塑的,这样只需要一个模胚,模具的旋转是通过固定在注塑机动模侧的双色转盘实现的。而日本和台湾的双色注塑机,都是具有两套平行的注射系统。本文所设计的双色模具是基于日精DC120T双色注塑机的,因此模具需要两套模胚。

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  2.2 模胚加工设计

  两套模胚的双色模具,具有两个完全相同的后模,而两个前模型腔是不同的,用于注射不同的物料。这就要求两套模胚完全相同,由于需要互换配合,模胚需要具备很高的精度。一般要求模具的加工精度在0.01以内。注意模胚的导柱导套孔仍然需要基准角偏置,以防加工时出错,和普通单色模具一样。另外一点需要注意的是模具必须设计成三板模的形式,在一次注塑后,二次注塑前,水口料需要及时分离。

  2.3 侧向分型和抽芯机构的设计

  对于双色模具来说,侧向分型和抽芯机构的设计给模具设计带来很大的难度。由于两套模胚的后模是完全相同的,对于需要设计侧向抽芯的塑件,滑块尽可能设计成前模滑块,本例中,后模的内滑块,也是完全设计在后模内。尽可能避免设计后模滑块,前模铲机的结构,这种结构设计在后模旋转后,很难配合,也增加了模具的复杂性。

  2.4 模具排位设计

  根据注塑机的能力,设计1出1的模具结构,模具设计图见图2,日精DC120T双色注塑机的码模位置见图3,选定非标模胚DDI2530,为了适合机器的旋转,特将模胚的角部做了大的倒角。设计双色模具时,模胚的大小一定不能超出机器允许的码模范围。

  2.5 浇口设计:

  硬胶ABS采用两点进胶,一点位于塑件顶部,成型后被软胶TPE所覆盖,另一点在工艺骨位上,最后被剪掉。软胶TPE一点进胶,同样在塑件的顶部边缘,成型后产品组装时可以被盖住。

  2.6 运水设计

  对于两个模胚的双色模具,冷却运水的设计非常关键。冷却运水设计的水管不得妨碍模具的旋转。注塑机的冷却运水从机器的中心运水凸台上接出,见图3,因此,模具的运水设计出口只能是在操作侧和非操作侧,不能设计在天地侧。

  3.结束语

  经过试模后表明,模具结构设计合理,达到客户的使用要求。


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